Ιστολόγιο

Έλεγχος Υφάσματος Κουρτινών: Τι Να Ελέγξετε Κατά την Παραλαβή (Οδηγός 12 Σημείων)

Ένας Πρακτικός Οδηγός για Χονδρέμπορους Υφασμάτων, Καταστήματα Κουρτινών, Εσωτερικούς Σχεδιαστές και Αγοραστές Ξενοδοχείων

Από την Ομάδα Προϊόντων Foulola | 25 Χρόνια Κατασκευής Υφασμάτων για Κουρτίνες

Αν θυμάστε μόνο ένα πράγμα: ό,τι δεν ελέγξετε κατά την άφιξη θα γίνει πρόβλημά σας αργότερα. Το παρακάτω άρθρο σας παρέχει έναν έλεγχο από 12 σημεία, πρότυπα βαθμολόγησης ελαττωμάτων και μια ροή απόρριψης που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε στην επόμενη αποστολή σας.

---

1. Γιατί η επιθεώρηση κατά την παραλαβή αποτελεί το αδύναμο κρίκο της αλυσίδας προμηθειών σας;

Επιτρέψτε μου να σας θέσω μία ερώτηση.

Το υφασματικό σας έχει φτάσει. Τρεις ρολά, πέντε ρολά ή ένα πλήρες κοντέινερ. Η συσκευασία φαίνεται καλή. Ο οδηγός περιμένει την υπογραφή σας στο δελτίο παράδοσης. Ο διευθυντής του αποθηκευτικού σας χώρου ρωτά: «Να το ανοίξουμε και να το ελέγξουμε;» Απαντάτε: «Απλώς υπογράψτε το. Θα το αντιμετωπίσουμε αργότερα.»

Τι συμβαίνει στη συνέχεια; Τρεις μήνες αργότερα, ο εγκαταστάτης αναφέρει: «Ορισμένα ρολά δεν ταιριάζουν ως προς το χρώμα.» Ή έξι μήνες αργότερα, ο διευθυντής καθαριότητας παραπονείται: «Τα κουρτίνια συρρικνώθηκαν μετά από δύο πλύσεις.»

Τώρα επιστρέφετε στον προμηθευτή σας. Και η απάντηση που πιθανότατα θα λάβετε είναι: «Γιατί δεν το ελέγξατε κατά την παραλαβή;»

Αυτό δεν είναι πρόβλημα ενός μόνο αγοραστή. Είναι το πιο παραμελημένο βήμα ολόκληρης της αλυσίδας προμηθειών. Πολλοί αγοραστές ελέγχουν μόνο την ποσότητα και την εξωτερική συσκευασία κατά την παραλαβή. Ανακαλύπτουν διαφορές χρώματος, χαμένα νήματα, συρρίκνωση ή μικρότερες διαστάσεις μόνο μετά την ολοκλήρωση της εγκατάστασης.

Για τους χονδρέμπορους υφασμάτων και τα καταστήματα κουρτινών, μία διαφορά χρώματος μπορεί να εξαλείψει το κέρδος ολόκληρης μίας παραγγελίας. Για τις αγορές ξενοδοχείων, ένα φορτίο μη συμμορφούμενων υφασμάτων οδηγεί σε επανεργασία και καθυστερήσεις χρονοδιαγράμματος που επηρεάζουν ολόκληρο το χρονοδιάγραμμα έναρξης λειτουργίας του έργου.

Αυτό το άρθρο σας παρέχει ένα πλαίσιο που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε απευθείας. Όχι θεωρία. Ένα λειτουργικό checklist.

2. Ποια έγγραφα πρέπει να ελέγξετε πρώτα; Χωρίς αυτά, τίποτα άλλο δεν έχει σημασία

Το πρώτο βήμα της επιθεώρησης δεν είναι να αγγίξετε το ύφασμα. Είναι να ελέγξετε τα έγγραφα. Αν τα έγγραφα δεν είναι πλήρη, η φυσική επιθεώρηση είναι άνευ νοήματος.

Έλεγχος 1: Το ποσό και οι προδιαγραφές συμφωνούν με το συμβόλαιο;

Κατά την άφιξη, επαληθεύστε πρώτα ότι όλα τα είδη—κουρτίνες, ράγες, ολισθητήρες, στοιχεία στερέωσης—αντιστοιχούν στη λίστα αγορών, στις τεχνικές προδιαγραφές και στη σύμβαση ως προς το μοντέλο, την ποσότητα και τις διαστάσεις. Δεν επιτρέπονται ελλείψεις, λανθασμένα είδη ή μερικές αποστολές. Αυτό φαίνεται απλό, αλλά τα λάθη στις προδιαγραφές δεν είναι σπάνια. Ιδιαίτερα σε παραγγελίες με πολλά χρώματα και πολλές πλάτες, διαφορετικές προδιαγραφές μπορούν να αναμιχθούν στην ίδια συσκευασία. Εάν δεν επαληθεύσετε κάθε είδος ξεχωριστά, θα ανακαλύψετε κατά την εγκατάσταση ότι λείπει ένα συγκεκριμένο χρώμα υφάσματος.

Έλεγχος 2: Τα συνοδευτικά έγγραφα είναι πλήρη;

Κατά την άφιξη, η αποστολή πρέπει να συνοδεύεται από έκθεση δοκιμής περιβαλλοντικής απόδοσης, η οποία εκδίδεται από νομικά εξουσιοδοτημένο εργαστήριο δοκιμών και καλύπτει την παρουσία φορμαλδεΰδης, βαρέων μετάλλων και επικίνδυνων χρωστικών. Τα αποτελέσματα των δοκιμών πρέπει να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις της αγοράς και με τα ισχύοντα εθνικά περιβαλλοντικά πρότυπα· διαφορετικά, η αποστολή θεωρείται μη συμμορφούμενη. Η αποστολή πρέπει επίσης να περιλαμβάνει πιστοποιητικό προϊόντος, έκθεση εργοστασιακού ελέγχου, έκθεση περιβαλλοντικής δοκιμής και νόμιμη έκθεση δοκιμής ποιότητας (εκδίδεται από τοπικό ινστιτούτο ελέγχου ινών). Όλα τα έγγραφα πρέπει να είναι γνήσια και ισχύοντα.

Έλεγχος 3: Είναι η εξωτερική συσκευασία ακέραιη;

Η εξωτερική συσκευασία πρέπει να είναι ανέπαφη — χωρίς υγρασία, παραμόρφωση ή ρήγματα. Το ύφασμα που έχει εκτεθεί σε υγρασία μπορεί να εμφανίσει μύκητα και οσμή. Αυτά τα προβλήματα είναι δύσκολο να εντοπιστούν εντός της συσκευασίας, αλλά μόλις εμφανιστεί ο μύκητας, ολόκληρη η ρολού θεωρείται ουσιαστικά κατεστραμμένη.

Έλεγχος 4: Το φυσικό προϊόν αντιστοιχεί στο εγκεκριμένο δείγμα;

Εάν επιβεβαιώσατε ένα δείγμα προ-παραγωγής πριν από τη μαζική παραγωγή, πρέπει να ξετυλίξετε τουλάχιστον ένα ρολό μόλις φτάσει και να το συγκρίνετε με αυτό το δείγμα. Ελέγξτε το χρώμα, την αίσθηση στην αφή και την υφή. Αυτό το βήμα εντοπίζει αποκλίσεις μεταξύ παρτίδων στο συντομότερο δυνατό χρονικό σημείο.

3. Τι πρέπει να αναζητήσετε κατά την οπτική επιθεώρηση; Τέσσερα λεπτά σημεία που συχνά παραβλέπονται

Μόλις επαληθευτούν τα έγγραφα, προχωρήστε στην οπτική επιθεώρηση. Δεν χρειάζεται να ξετυλίξετε κάθε μεμονωμένο ρολό, αλλά πρέπει να εφαρμόσετε δειγματοληψία. Σύμφωνα με το πρότυπο GB/T 2828.1-2012, για τα σχέδια απλής δειγματοληψίας κανονικής επιθεώρησης, η ποιότητα της εμφάνισης πρέπει να επιθεωρείται στο Γενικό Επίπεδο Επιθεώρησης I, με Όριο Αποδεκτής Ποιότητας (AQL) 4,0.

Έλεγχος 5: Η διαφορά χρώματος βρίσκεται εντός των ορίων ανοχής;

Η διαφορά χρώματος είναι η πιο συχνή αιτία διαφωνιών για ποιότητα στα υφάσματα κουρτινών. Ο λόγος είναι πρακτικός: το ύφασμα είναι προϊόν εγκατάστασης μεγάλης επιφάνειας. Εάν οι κουρτίνες στο ίδιο δωμάτιο προέρχονται από διαφορετικές παρτίδες παραγωγής, ακόμα και μια ελάχιστη διαφορά χρώματος ενισχύεται από το φυσικό φως και γίνεται αμέσως ορατή στο ανθρώπινο μάτι.

Η βιομηχανία χρησιμοποιεί συνήθως φασματοφωτόμετρα Datacolor ή X-Rite για τη μέτρηση των τιμών διαφοράς χρώματος CIELAB (ΔE). Για υφάσματα ενδυμάτων, η γενική απαίτηση είναι ΔE ≤ 1,0. Για εγκαταστάσεις οικιακών υφασμάτων μεγάλης επιφάνειας, συνιστάται ΔE ≤ 0,8. Για μηχανικά έργα με πολλές πανελ κουρτινών στον ίδιο χώρο, μπορεί να απαιτείται ΔE ≤ 0,5. Τα πρότυπα εμφάνισης τελικών κουρτινών απαιτούν διαφορά χρώματος στο ίδιο παράθυρο τουλάχιστον βαθμού 4–5 και διαφορά χρώματος εντός της ίδιας παρτίδας τουλάχιστον βαθμού 3–4 (σύμφωνα με το T/HOMETEX 6-2019). Τελικές κουρτίνες ).

Στην πράξη, εάν δεν διαθέτετε φασματοφωτόμετρο, χρησιμοποιήστε τη «μέθοδο οπτικής σύγκρισης»: υπό φυσικό φως, τοποθετήστε το ελεγχόμενο ύφασμα δίπλα στο εγκεκριμένο δείγμα σε απόσταση 60 cm. Εάν μπορείτε να διακρίνετε σαφώς διαφορά με γυμνό μάτι, αξίζει να πραγματοποιηθεί περαιτέρω εξέταση με όργανα.

Έλεγχος 6: Υπάρχουν επιφανειακές ατέλειες;

Το ύφασμα για κουρτίνες πρέπει να είναι ελεύθερο από κηλίδες, από λείψεις νημάτων και ατέλειες, με ομοιόμορφο χρώμα. Συγκεκριμένα: δεν επιτρέπονται τρύπες· οι σημαδιές από βελόνα πρέπει να είναι αδιάκριτες και να μην υπερβαίνουν τα 20 cm σε μήκος· επιτρέπεται μία μόνο κηλίδα χρώματος βαθμού 4 ανά κομμάτι· επιτρέπονται μέχρι δύο μικρές γραμμικές ατέλειες ανά κομμάτι.

Συμβουλή: Κατά τον έλεγχο, χρησιμοποιήστε μια λαμπτήρα υπό χαμηλή γωνία πάνω στην επιφάνεια του υφάσματος. Αυτό καθιστά πολύ πιο εύκολη την ανίχνευση λειψών νημάτων και διαμήκων ατελειών σε σύγκριση με την ορθή προσέγγιση.

Έλεγχος 7: Το πλάτος και οι διαστάσεις είναι σύμφωνα με τις προδιαγραφές;

Ανοχές διαστάσεων τελικού παντζούριου: πλάτος −1 εκ., ύψος −3 έως +3 εκ. Εάν λαμβάνετε ρολά υφάσματος, επαληθεύστε ότι το πραγματικό πλάτος αντιστοιχεί στη σύμβαση. Ανεπαρκές πλάτος αυξάνει τις συρραφές κατά την κοπή, γεγονός που αυξάνει άμεσα το κόστος υλικού.

Έλεγχος 8: Είναι οι άκρες του υφάσματος καθαρές και ομοιόμορφες;

Το πλευρικό ράψιμο πρέπει να είναι τουλάχιστον 2 εκ. και ομοιόμορφου πλάτους. Οι κάτω άκρες πρέπει να είναι ευθείες· οι πλευρικές άκρες δεν πρέπει να στρέφονται. Το ύφασμα με ανομοιόμορφες άκρες προκαλεί τύλιγμα και απόκλιση της βελόνας κατά το ράψιμο, αυξάνοντας τα απόβλητα επεξεργασίας.

4. Πώς Επαληθεύετε τη Λειτουργική Απόδοση; Τέσσερις Σημεία που Συχνά Παραλείπουν οι Αγοραστές

Πέρασε την οπτική επιθεώρηση. Αλλά το ύφασμα πληροί πραγματικά τις λειτουργικές προδιαγραφές του; Αυτή η ενότητα απαιτεί δεδομένα, όχι εντυπώσεις.

Έλεγχος 9: Επαλήθευση ποσοστού απόκλεισης φωτός

Ο ρυθμός απόκλεισης του φωτός είναι το πιο κρίσιμο λειτουργικό μέτρο για τα παραπετάσματα ξενοδοχείων. Οι τελικοί ρυθμοί απόκλεισης του φωτός των παραπετασμάτων πρέπει να συμμορφώνονται με το πρότυπο FZ/T 62025-2015. Κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης, τοποθετήστε ένα δείγμα υφάσματος απέναντι από μια ισχυρή πηγή φωτός και παρατηρήστε τη διαπερατότητα του φωτός από την αντίθετη πλευρά. Για ακριβή δεδομένα, χρησιμοποιήστε δοκιμαστή ρυθμού απόκλεισης του φωτός ή φασματοφωτόμετρο.

Έλεγχος 10: Τεκμηρίωση αντίστασης στην καύση

Εάν το έργο έχει απαιτήσεις αντίστασης στην καύση, επαληθεύστε τα βασικά δεδομένα στην έκθεση δοκιμής: μήκος ζημιάς ≤150 mm, χρόνος μετά την καύση ≤5 s, χρόνος μετά την εκλάμψη ≤5 s, δείκτης περιορισμένου οξυγόνου ≥32 %. Η έκθεση δοκιμής πρέπει να έχει εκδοθεί από ένα ανεξάρτητο εργαστήριο δοκιμών που διαθέτει πιστοποίηση CMA.

Έλεγχος 11: Ρυθμός μεταβολής διαστάσεων μετά το πλύσιμο

Η δοκιμή του ρυθμού μεταβολής διαστάσεων μετά το πλύσιμο ακολουθεί τα πρότυπα GB/T 8628-2013 και GB/T 8629-2017. Ο ρυθμός μεταβολής διαστάσεων μετά το πλύσιμο του υφάσματος παραπετάσματος πρέπει να κυμαίνεται μεταξύ −3 % και +3 %. Στοιχεία της βιομηχανίας δείχνουν ότι οι συνηθισμένες ανεκτές τιμές είναι ±3 % στην κατεύθυνση του ραφιού (warp) και ±4 % στην κατεύθυνση του κλωστού (weft), ενώ η συρρίκνωση συνήθως πρέπει να είναι ≤2 %.

Για έργα ξενοδοχείων, προσέξτε την αλλαγή διαστάσεων μετά από 20 πλύσεις. Αναφορά βιομηχανίας: ≤5%. Κατά την επιθεώρηση, μπορείτε να κόψετε ένα μικρό δείγμα υφάσματος για απλό τεστ πλύσης: σημειώστε ένα τετράγωνο 10 cm × 10 cm, πλύνετε και στεγνώστε σύμφωνα με την τυποποιημένη διαδικασία, και στη συνέχεια μετρήστε την αλλαγή.

Έλεγχος 12: Επαλήθευση βάρους και εφελκυστικής αντοχής

Το βάρος του υφάσματος επηρεάζει άμεσα την αδιαφάνεια, τη ροή και την αντοχή. Τα δεδομένα βάρους στην έκθεση δοκιμής πρέπει να συμμορφώνονται με το πρότυπο GB/T 4669-2008. Απαιτήσεις εφελκυστικής αντοχής: προς τον λαιμό ≥1200 N, προς τον καρφίτσα ≥360 N (σύμφωνα με το πρότυπο GB/T 3923.1-2013).

5. Πώς βαθμολογείτε τα ελαττώματα; Τι είναι αποδεκτό και τι πρέπει να απορριφθεί;

Δεν κάθε ελάττωμα σημαίνει μη συμμόρφωση. Το κλειδί είναι η βαθμολόγηση των ελαττωμάτων και η αξιολόγησή τους σε σχέση με ένα πρότυπο.

Το βιομηχανικό πρότυπο «Σύστημα 4 Βαθμών» βαθμολογεί τα ελαττώματα βάσει μήκους: ελαττώματα ≤8 cm αποδίδουν 1 βαθμό· >8 cm έως 16 cm αποδίδουν 2 βαθμούς· >16 cm έως 24 cm αποδίδουν 3 βαθμούς· >24 cm έως 100 cm αποδίδουν 4 βαθμούς.

Με βάση τη σοβαρότητα, τα ελαττώματα διακρίνονται σε τρεις βαθμίδες:

Εάν οι δοκιμές αποκαλύψουν μη συμμορφούμενους δείκτες, το κόστος των σχετικών δοκιμών βαρύνει τον προμηθευτή, ενώ ο αγοραστής διατηρεί το δικαίωμα να απορρίψει την αποστολή.

6. Πώς Διαχειρίζεστε την Απόρριψη και τις Αξιώσεις; Ένα Ροή Εργασίας που Μπορείτε να Χρησιμοποιήσετε Άμεσα

Μετά την ανακάλυψη μη συμμορφούμενων εμπορευμάτων, το πιο σημαντικό είναι να ολοκληρωθεί η γραπτή ειδοποίηση εντός της συμφωνηθείσας περιόδου επιθεώρησης του συμβολαίου οι περισσότερες συμβάσεις ορίζουν ότι ο αγοραστής πρέπει να ελέγξει τα αγορασθέντα προϊόντα κουρτινών εντός 7 ημερών από τη λήψη τους και να ενημερώσει τον πωλητή για τα αποτελέσματα του ελέγχου. Εάν ο έλεγχος αποτύχει, ο αγοραστής έχει το δικαίωμα να ζητήσει επιστροφή ή αντικατάσταση.

Η πλήρης διαδικασία απόρριψης πρέπει να ακολουθεί τα εξής βήματα:

Βήμα 1: Τεκμηρίωση με φωτογραφίες. Τραβήξτε φωτογραφίες από πολλές γωνίες των μη συμμορφούμενων ειδών, συμπεριλαμβανομένων γενικών προβολών, εγγύς πλάνων και συγκριτικών εικόνων με το εγκεκριμένο δείγμα. Οι φωτογραφίες πρέπει να περιλαμβάνουν ένα αντικείμενο αναφοράς (όπως χάρακα) για να δείξουν την κλίμακα.

Βήμα 2: Γραπτή ειδοποίηση. Εντός της περιόδου ελέγχου, αποστείλετε γραπτή ειδοποίηση αντίρρησης για την ποιότητα στον προμηθευτή, συνημμένων των φωτογραφιών και των εγγραφών ελέγχου. Η ειδοποίηση πρέπει να δηλώνει σαφώς τα μη συμμορφούμενα είδη, τη βάση της κρίσης (με αναφορά σε συγκεκριμένες παραγράφους των προτύπων) και την απαιτούμενη λύση (αντικατάσταση/μείωση τιμής/επιστροφή).

Βήμα 3: Δοκιμή από τρίτο μέρος. Εάν ο προμηθευτής αμφισβητήσει την κρίση ποιότητας, να εντολευθεί ένα ανεξάρτητο εργαστήριο δοκιμών με πιστοποίηση CMA/CNAS για τη διενέργεια διαιτητικής δοκιμής.

Βήμα 4: Διαπραγματευόμενη επίλυση. Με βάση τα αποτελέσματα των δοκιμών και τους όρους της σύμβασης, να διεξαχθούν διαπραγματεύσεις για την τελική επίλυση. Εάν η σύμβαση προβλέπει ρήτρες ποινών, να εφαρμοστούν σύμφωνα με τη σύμβαση.

7. Πώς μια εργοστασιακή μονάδα υφασμάτων με 25χρονη ιστορία αντιλαμβάνεται τα πρότυπα επιθεώρησης

Μετά από πάνω από 25 χρόνια παραγωγής, η Foulola έχει παρατηρήσει ότι η επίγνωση και η ικανότητα επιθεώρησης των αγοραστών έχουν βελτιωθεί σημαντικά τα τελευταία πέντε χρόνια. Όλο και περισσότεροι πελάτες ελέγχουν ενεργά τις εκθέσεις δοκιμών, τις συγκρίνουν με τα εγκεκριμένα δείγματα και διενεργούν απλές πλύσεις ελέγχου κατά την παραλαβή. Αυτές οι ενέργειες ενδέχεται να φαίνονται ότι αυξάνουν το φόρτο εργασίας στο στάδιο παραλαβής, αλλά στην πραγματικότητα μειώνουν το κόστος μεταπωλήσεων και το κόστος επικοινωνίας σε μεταγενέστερο στάδιο.

Στο επίπεδο του εργοστασίου, τα προϊόντα Foulola διατίθενται με πλήρη εκθέσεις δοκιμών και αρχεία εργοστασιακών ελέγχων. Για έργα με ειδικές απαιτήσεις ελέγχου, μπορούμε επίσης να υποστηρίξουμε επανέλεγχο κατά την παραλαβή, δοκιμές από τρίτο μέρος και να παρέχουμε δείγματα από τη μαζική παραγωγή για σύγκριση από τον πελάτη.

Για χονδρεμπόρους υφασμάτων και καταστήματα κουρτινών, η θέσπιση ενός τυποποιημένου διαδικαστικού ελέγχου δεν προστατεύει μόνο τα περιθώρια κέρδους σας, αλλά συμβάλλει επίσης στη δημιουργία σαφέστερης συναίνεσης για την ποιότητα σε μακροπρόθεσμες σχέσεις με προμηθευτές. Εάν αναζητάτε προμηθευτές που μπορούν να παρέχουν πλήρεις εκθέσεις δοκιμών και δείγματα από τη μαζική παραγωγή, αρχίστε τη διαδικασία επιλογής με μία μόνο ικανότητα: «Μπορούν να υποστηρίξουν επανέλεγχο κατά την παραλαβή;»

Ο έλεγχος δεν αποσκοπεί στο να εντοπίσει ελαττώματα. Αποσκοπεί στο να αποκαλύψει προβλήματα στο κατάλληλο χρονικό σημείο. Τα προβλήματα που εντοπίζονται κατά την παραλαβή είναι προβλήματα του προμηθευτή. Τα προβλήματα που εντοπίζονται μετά την εγκατάσταση είναι δικά σας προβλήματα.

8. Συμπέρασμα: Ο έλεγχος δεν είναι κόστος — είναι έλεγχος κινδύνου

Η βασική λογική του ελέγχου κατά την παραλαβή συνοψίζεται σε μία πρόταση: Εντοπίστε τα προβλήματα ενώ ακόμη διαθέτετε διαπραγματευτική εξουσία.

Ο έλεγχος με 12 σημεία, τα πρότυπα βαθμολόγησης ελαττωμάτων και η ροή εργασιών για απόρριψη — η αξία αυτού του πλαισίου δεν έγκειται στο ότι θα χρησιμοποιείτε κάθε βήμα κάθε φορά. Έγκειται στο ότι θα γνωρίζετε πότε να ελέγχετε, τι να ελέγχετε και πώς να αξιολογείτε.

Τα έγγραφα ολοκληρώνονται πριν ακουμπήσετε το υφάσμα. Το δειγματοληψία βασίζεται σε πρότυπα. Το χρώμα αξιολογείται με βάση δεδομένα. Οι λειτουργικοί δείκτες επαληθεύονται μέσω εκθέσεων. Τα μη συμμορφούμενα εμπορεύματα ενημερώνονται εγγράφως εντός της περιόδου ελέγχου.

Με αυτές τις ενέργειες, δεν χρειάζεται να γίνετε ειδικός στα υφάσματα για να αποτρέψετε τους περισσότερους κινδύνους πριν υπογράψετε.

Αυτό το άρθρο ανήκει στη σειρά εκπαιδευτικών υλικών B2B της Foulola. Για τεχνικές προδιαγραφές, εκθέσεις δοκιμών ή αιτήσεις δειγμάτων, επισκεφθείτε www.foulola.com ή επικοινωνήστε με τον εκπρόσωπό σας πωλήσεων.

Αναφορές

Εθνικά Πρότυπα (Κίνα):

• GB/T 2828.1-2012, Διαδικασίες δειγματοληψίας με μέτρηση – Μέρος 1: Σχέδια δειγματοληψίας για επιθεώρηση κατά παρτίδα, με βάση το Αποδεκτό Όριο Ποιότητας (AQL) .

• GB/T 8628-2013, Υφάσματα – Προετοιμασία, σήμανση και μέτρηση δειγμάτων υφασμάτων και ενδυμάτων σε δοκιμές προσδιορισμού της διαστασιακής αλλαγής .

• GB/T 8629-2017, Υφάσματα – Οικιακές διαδικασίες πλύσιματος και στεγνώματος για δοκιμές υφασμάτων .

• GB/T 3923.1-2013, Υφάσματα – Εφελκυστικές ιδιότητες υφασμάτων – Μέρος 1: Προσδιορισμός της μέγιστης δύναμης και της επιμήκυνσης στη μέγιστη δύναμη με τη μέθοδο λωρίδας .

• GB/T 4669-2008, Υφάσματα – Υφασμένα υφάσματα – Προσδιορισμός της μάζας ανά μονάδα μήκους και της μάζας ανά μονάδα επιφάνειας .

• GB 18401-2010, Εθνικός Γενικός Τεχνικός Κώδικας Ασφαλείας για Προϊόντα Υφασμάτων .

Βιομηχανικά Πρότυπα:

• FZ/T 62025-2015, Επιστρωμένο υφασμάτινο περσίδι .

• T/HOMETEX 6-2019, Τελικές κουρτίνες , Σύνδεσμος Κινεζικών Οικιακών Υφασμάτων.

Αναφορές Δημόσιας Προμήθειας:

• Τεχνικές προδιαγραφές συνταχθείσες από δημοσιευμένες ανακοινώσεις δημόσιας προμήθειας για έργα κουρτινών και επεξεργασίας παραθύρων, συμπεριλαμβανομένων των απαιτήσεων για ποσοστό σκίασης, βάρος υφάσματος, διαστατική σταθερότητα, περιεκτικότητα σε φορμαλδεΰδη και αντίσταση στην καύση.