ဘလော့ဂ်

မိုးကာအဝတ်အစား စစ်ဆေးရန် စာရင်းဇယား - ရောက်လာသည့်အခါ စစ်ဆေးရမည့်အချက်များ (၁၂ ချက်ပါ လမ်းညွှန်)

အထူးကုန်ပစ္စည်း အထည်များ စုံလင်စွာ ရောင်းချသူများ၊ မှုတ်ခေါင်းဆိုင်များ၊ အတွင်းပိုင်း ဒီဇိုင်းနေရာများနှင့် ဟိုတယ်ဝယ်သူများအတွက် လက်တွေ့ကျသော လမ်းညွှန်ချက်

Foulola ထုတ်ကုန်အဖွဲ့မှ | မျက်နှာစောင်အဝတ်အထည် ထုတ်လုပ်မှု ၂၅ နှစ်

သင်မှတ်မိသင်သည့် တစ်ခုတည်းသောအရာမှာ - ရောက်ရှိလာသည့်အခါ သင်စစ်ဆေးမည်မဟုတ်သည့်အရာများသည် နောက်ပိုင်းတွင် သင့်ပုံစံဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။ အောက်ပါဆောင်းပါးတွင် ၁၂-ချက်ပါ စစ်ဆေးရန်စာရင်းဇယား၊ အကွက်များကို အဆင့်သတ်မှတ်ရန် စံနှုန်းများနှင့် သင်၏နောက်တစ်ကုန်ပစ္စည်းပို့ဆောင်မှုတွင် အသုံးပြုနိုင်မည့် ပြုန်းတီးခြင်းလုပ်ထုံးများကို ဖော်ပြထားပါသည်။

---

၁။ သင့်ဝယ်ယူမှုလုပ်ဆောင်မှုစီးကွဲမှုတွင် ရောက်ရှိမှုစစ်ဆေးခြင်းသည် အ weakest link ဖြစ်ရခြင်းမှာ အဘယ်ကြောင့်နည်း။

ကျွန်ုပ်သည် သင့်အား မေးခွန်းတစ်ခုမေးပါမည်။

သင့်၏ အထည်များသည် ရောက်ရှိလာပါသည်။ အထည်များသည် သုံးထည်၊ ငါးထည် သို့မဟုတ် ကုန်တင်ကုန်းတစ်ခုလုံးဖြစ်နိုင်သည်။ ထောင်ပေါ်တွင် အထည်များကို ထုပ်ပေးထားသည်များသည် ကောင်းမောက်နေပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်းများကို ပို့ဆောင်သည့် မောင်းသမားသည် သင့်အား ပို့ဆောင်မှုမှတ်တမ်းပေါ်တွင် လက်မှတ်ရေးထိုးရန် စောင်းနေပါသည်။ သင့်၏ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုမှုအုပ်ချုပ်ရေးမှူးသည် “အထည်များကို ဖွင့်ပြီး စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသလား” ဟု မေးပါသည်။ သင်သည် “လက်မှတ်ရေးထိုးပါ။ နောက်မှ ကျွန်ုပ်တို့ ဖြေရှင်းပါမည်” ဟု ပြောပါသည်။

ထို့နောက် အဘယ်အရာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ သုံးလကြာပါက အထည်များကို တပ်ဆင်သည့်သူသည် “အထည်များအနက် တစ်ချို့သည် အရောင်မကျော်နေပါသည်” ဟု အစီရင်ခံပါသည်။ သို့မဟုတ် ခြောက်လကြာပါက အိမ်သန်းစောင်မှူးသည် “အချိန်အနည်းငယ်ကြာပါက အထည်များသည် နှစ်ကြိမ် ဆေးကြောပါက ချုံ့သွားပါသည်” ဟု အပ်နေပါသည်။

ထို့နောက် သင်သည် သင့်၏ ပေးသွင်းသူထံသို့ ပြန်သွားပါသည်။ သင်သည် ရရှိမည့် အဖြေများသည် အများအားဖြင့် “ကုန်ပစ္စည်းများ ရောက်ရှိလာသည့်အခါ သင်သည် စစ်ဆေးခြင်းမပြုခဲ့ပါသလား” ဟု ဖြစ်ပါသည်။

ဤသည်မှာ ဝယ်ယူသူတစ်ဦးသည် ရင်ဆိုင်ရသည့် ပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုသာမဟုတ်ပါ။ ဤသည်မှာ ဝယ်ယူမှုလုပ်ဆောင်မှုစီးကွဲမှုတစ်ခုလုံးတွင် အများအားဖြင့် လျော့နည်းစော့နေသည့် အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဝယ်ယူသူများအများစုသည် ရောက်ရှိမှုအချိန်တွင် ပမာဏနှင့် အပြင်ထုပ်ပေးမှုများကိုသာ စစ်ဆေးကြပါသည်။ အရောင်မကျော်ခြင်း၊ ချုံ့သွားခြင်း၊ အထည်များတွင် ချုံ့သွားခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစားများ အနည်းငယ်သေးခြင်းများကို တပ်ဆင်မှုပြီးနောက်မှသာ သိရှိရပါသည်။

ဖက်ဘရစ် အရောင်းသမားများနှင့် ကြိုးများဆိုင်များအတွက် အရောင်မကျေနပ်မှု တစ်ခုသည် အမှာစာတစ်ခုလုံး၏ အမြတ်အစွန်းကို ပျောက်ကွယ်စေနိုင်သည်။ ဟိုတယ်ဝယ်ယူရေးအတွက် အသုံးမဝင်သော ဖက်ဘရစ်အမှုန်အမှုန်သည် ပြန်လည်ပြုပြင်ရေးနှင့် အချိန်ဇယားနောက်ကောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စီမံကိန်းတစ်ခုလုံး၏ ဖွင့်လှစ်ရေးအချိန်ဇယားကို ထိခိုက်စေသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် သင်သည် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်သော အခြေခံကြောင်းအယ်လ်ဂေါရီသမ် တစ်ခုကို ပေးပေးပါသည်။ သီအိုရီများမဟုတ်ပါ။ လုပ်ဆောင်နိုင်သော စစ်ဆေးရန်စာရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

၂။ ပထမဦးစွာစစ်ဆေးရန် စာရွက်စာတမ်းများမှာ အဘယ်နည်း။ ဤစာရွက်စာတမ်းများမရှိပါက အခြားအရာများမှာ အဓိပ္ပာယ်မရှိပါ။

စစ်ဆေးရေး၏ ပထမအဆင့်သည် ဖက်ဘရစ်ကို ထိတ်တို့ခြင်းမဟုတ်ပါ။ စာရွက်စာတမ်းများကို စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်သည်။ စာရွက်စာတမ်းများသည် အပြည့်အစုံမဟုတ်ပါက ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုသည် အဓိပ္ပာယ်မရှိပါ။

စစ်ဆေးမှု ၁။ ပမီဏနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် သဘောတူညီချက်နှင့် ကိုက်ညီပါသလား။

ရောက်လာပါက ပထမဦးစွာ မှောင်ခုတ်များ၊ ရောက်လာသော အမျှတ်များ၊ လှုပ်ရှားမှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ၊ တပ်ဆင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ စသည်တို့သည် မှာယူထားသည့် စာရင်း၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များနှင့် စာချုပ်တွင် ဖော်ပြထားသည့် မောဒယ်၊ အရေအတွက်နှင့် အရွယ်အစားများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။ ပစ္စည်းများ မပါဝင်ခြင်း၊ မှားယွင်းသည့် ပစ္စည်းများ ပါဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် အရေအတွက် နည်းပါးခြင်း မရှိစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအရှင်းလင်းချက်သည် ရှင်းလင်းပါသည်ဟု ထင်ရသော်လည်း အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များတွင် အမှားများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် အရောင်များစွာပါသည့် အမျှတ်များ သို့မဟုတ် အကျယ်များစွာပါသည့် အမျှတ်များတွင် အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များ မတူညီသည့် အမျှတ်များကို တူညီသည့် အော်ပါက်ထဲတွင် ရောစပ်ထည့်လေ့ရှိပါသည်။ အမျှတ်တစ်ခုချင်းစီကို စိစိတ်ပါက်စ် စစ်ဆေးမှုမပြုပါက တပ်ဆင်မှုအချိန်တွင် အရောင်တစ်မျှတ်သည် မပါဝင်ကြောင်း သိရှိရပါမည်။

စစ်ဆေးမှု ၂ - လိုက်ပါသည့် စာရွက်စာတမ်းများ အုံလုံအောင် ပါဝင်ပါသလား။

ရောက်ရှိလာသည့် ပစ္စည်းများတွင် စံနှုန်းအတိုင်း ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာ ပါဝင်ရမည်။ ထိုအစီရင်ခံစာကို ဥပဒေအရ အာဏာပေးထားသည့် စမ်းသပ်ရေးအဖွဲ့မှ ထုတ်ပေးရမည်ဖြစ်ပြီး ဖော်မေလ်ဒီဟိုက်၊ အလေးချိန်များနှင့် အန္တရာယ်ဖော်ပေးသည့် အရောင်အသားများ စသည်တို့ကို စမ်းသပ်ရမည်။ စမ်းသပ်ရလဒ်များသည် ဝယ်ယူမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လက်ရှိအများပြည်သူ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက ရောက်ရှိလာသည့် ပစ္စည်းများကို စံနှုန်းမီမှုမရှိသည့် ပစ္စည်းများအဖြစ် သတ်မှတ်ပါမည်။ ထိုပစ္စည်းများတွင် ထုတ်ကုန်လက်မှတ်၊ စက်ရုံစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာနှင့် ဥပဒေအရ အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ (ဒေသခံ ဖိုင်ဘာစမ်းသပ်ရေးအဖွဲ့မှ ထုတ်ပေးသည့် အစီရင်ခံစာ) တို့ ပါဝင်ရမည်။ ထိုစာရွက်စာတမ်းအားလုံးသည် အမှန်တကယ်ဖြစ်ပြီး အသုံးပြုနိုင်သည့် စာရွက်စာတမ်းများ ဖြစ်ရမည်။

စစ်ဆေးမှု ၃ - အပြင်ပိုင်း ထုပ်ပိုးမှုသည် မြောက်မြောက်သော အခြေအနေတွင် ရှိပါသလား။

အပြင်ပိုင်း ထုပ်ပိုးမှုသည် ပျက်စီးမှုမရှိသည့် အခြေအနေတွင် ရှိရမည်။ စိုထောင်းမှု၊ ပုံပေါ်မှုပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့မှုများ မရှိရမည်။ စိုထောင်းမှုကို ဖော်ပေးသည့် အထည်များသည် မှိုများနှင့် အနံ့များ ပေါ်ပေါက်လာနိုင်သည်။ ထိုပြဿနာများကို ထုပ်ပိုးမှုအတွင်းတွင် မြင်တွေ့ရန် ခက်ခဲသည်။ သို့သော် မှိုများ ပေါ်ပေါက်လာပါက ရှိသမျှသည့် အထည်များသည် အသုံးမဝင်တော့ပါ။

စစ်ဆေးမှု ၄ - လက်တွေ့ပစ္စည်းများသည် အတည်ပြုထားသည့် နမူနာများနှင့် ကိုက်ညီပါသလား။

သင်သည် အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ နမူနာကို အတည်ပြုခဲ့ပါက ပစ္စည်းရောက်ရှိလာသည့်အခါ ရှေးနမူနာနှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးရန် အနည်းဆုံး ရှေးတစ်လုံးကို ဖွင့်ရမည်။ အရောင်၊ အထိအလေးချိန်နှင့် မျက်နှာပြင်အများအားဖြင့် စစ်ဆေးရမည်။ ဤအဆင့်သည် အများအားဖြင့် အစုအဖွဲ့အလွဲမှုများကို အစောဆုံးအချိန်တွင် ဖမ်းမိနိုင်ပါသည်။

၃။ မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးရာတွင် သင်သည် အဘယ်အရာကို ရှာဖွေရမည်နည်း။ လွဲမိလေ့ရှိသည့် အသေးစိတ်အချက် (၄) ခု

စာရွက်စာတမ်းများကို စစ်ဆေးပြီးနောက် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းသို့ ပြောင်းရမည်။ ရှေးတစ်လုံးချင်းစီကို ဖွင့်စစ်ဆေးရန် မလိုအပ်သော်လည်း နမူနာစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ရမည်။ GB/T 2828.1-2012 အရ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှု တစ်ကြိမ်သုံးနမူနာစီမံကုန်အရ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အထွေထွေစစ်ဆေးမှုအဆင့် (၁) ဖြင့် စစ်ဆေးရမည်။ လက်ခံနိုင်သည့် အရည်အသွေးအနည်းဆုံးအချိန် (AQL) သည် ၄.၀ ဖြစ်သည်။

စစ်ဆေးမှု (၅) - အရောင်ကွာဟမှုသည် သတ်မှတ်ထားသည့် အတိုင်းအတာအတွင်းတွင် ရှိပါသလား။

အရောင်ကွဲပြားမှုသည် မှော်ချောင်းဖော်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အင်အားအများဆုံး အင်အားသုံးမှုဖြစ်သည်။ အကြောင်းမှာ လက်တွေ့ကျသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ အထည်သည် ဧရိယာကြီးမားသည့် တပ်ဆင်မှုထုတ်ကုန်ဖြစ်သည်။ အခန်းတစ်ခန်းတွင် အသုံးပြုသည့် မှော်ချောင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားမှ ဖော်ထုတ်ထားသည်ဖြစ်ပါက အရောင်ကွဲပြားမှုသည် သဘောတော်သည့် အလင်းရှိသည့်အခါ လူ့မျက်စိဖြင့် ချက်ချင်းသတိထားမိသည့် အရောင်ကွဲပြားမှုအဖြစ် ပိုမိုထင်ရှားလာသည်။

လုပ်ငန်းလေးမှုတွင် Datacolor သို့မဟုတ် X-Rite စပက်ထော်ဖိုတိုမီတာများကို အသုံးပြု၍ CIELAB အရောင်ကွဲပြားမှုတန်ဖိုးများ (ΔE) ကို ဖတ်ရှုလေ့ရှိသည်။ အထည်အသုံးအဆောင်များအတွက် ΔE ≤ ၁.၀ ဖြစ်ရန် လိုအပ်သည်။ ဧရိယာကြီးမားသည့် အိမ်သုံးအထည်များအတွက် ΔE ≤ ၀.၈ ဖြစ်ရန် အက်ဒ်ဗိုက်ဇ်ပေးထားသည်။ အခန်းတစ်ခန်းတွင် မှော်ချောင်းပိုင်းများ အများအပြားပါဝင်သည့် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများအတွက် ΔE ≤ ၀.၅ ဖြစ်ရန် လိုအပ်သည်။ အပ်စုတ်မှော်ချောင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စံချိန်စံညွှန်းများတွင် တူညီသည့် ပြတင်းများတွင် အရောင်ကွဲပြားမှုသည် အနည်းဆုံး အဆင့် ၄-၅ ဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး တူညီသည့် ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားမှ အရောင်ကွဲပြားမှုသည် အနည်းဆုံး အဆင့် ၃-၄ ဖြစ်ရန် လိုအပ်သည် (T/HOMETEX 6-2019 အရ)။ အပ်စုတ်မှော်ချောင်းများ ).

လက်တွေ့အသုံးချမှုအရ စပက်ထရိုဖိုတိုမီတာမရှိပါက "မျက်စိဖြင့်နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးခြင်းနည်း" ကိုအသုံးပြုပါ။ သဘောထားသည့်အလင်းအောက်တွင် ရောက်ရှိလာသည့်အဝတ်အထည်ကို အတည်ပြုထားသည့်နမူနာနှင့် စင်တီမီတာ ၆၀ အကွာတွင် တစ်ပါတည်းထားပါ။ မျက်စိဖြင့် ထင်ရှားသည့်ကွာခြားမှုကို မြင်နိုင်ပါက ပိုမိုတိကျသည့် ကိရိယာဖြင့်စစ်ဆေးရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

စစ်ဆေးမှု ၆ - မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကွက်များရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

မှုတ်ချောင်းအဝတ်အထည်သည် အစင်းအမွှားများ၊ ချောင်းများချောင်းများ မပါဝင်ရပါ။ အရောင်သည် တစ်သေးတည်းဖြစ်ရပါမည်။ အထူးသဖြင့် - အပေါက်များကို မပါဝင်စေရနါ၊ အပ်စက်အမှတ်များသည် မထင်ရှားစေရနါ နှင့် စင်တီမီတာ ၂၀ အထက်မဖြစ်စေရနါ၊ အရောင်အစင်းအမွှားများကို အဆင့် ၄ အထိ ခွင့်ပြုပါသည် (အစိတ်တစ်ခုလျှင် အစင်းအမွှားတစ်ခုသာ)၊ အသေးစားဖြစ်ပါက မျဉ်းပုံစံအကွက်များကို အစိတ်တစ်ခုလျှင် အကွက်နှစ်ခုအထိ ခွင့်ပြုပါသည်။

အကူအညီ - စစ်ဆေးစဉ်အတွင်း အဝတ်အထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အနိမ့်ထောင်လေးထောင်ထောင်ဖြင့် မီးအိမ်ကို အသုံးပြုပါ။ ဤနည်းဖြင့် ချောင်းများချောင်းများနှင့် ဝဲဖ်တ်ဘာများကို တိုက်ရိုက်ကြည့်ခြင်းထက် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ မြင်နိုင်ပါသည်။

စစ်ဆေးမှု ၇ - အကျယ်နှင့် အရွယ်အစားများသည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

အဆုံးသတ် ခါးဆွဲ အရွယ်အစား ခွင့်ပြုချက်များ - အနံ −1cm၊ အမြင့် −3cm မှ +3cm။ သင် အထည်ပြားများ လက်ခံရရှိပါက စာချုပ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အမှန်တကယ် အနံကို စစ်ဆေးပါ။ အနံ မလုံလောက်ပါက ဖြတ်တောက်စဉ် ဆက်စပ်ခြင်း တိုးလာပြီး ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက် တိုးလာစေသည်။

စစ်ဆေးချက် 8: အထည်အစွန်းများ သန့်ရှင်းပြီး ညီညာပါသလား။

ဘေးဘက် ချုပ်ခြင်းသည် 2cm ထက် မနည်းဘဲ အနံညီညာရမည်။ အောက်ခြေအစွန်းများ တောင့်တင်းရမည်၊ ဘေးဘက်အစွန်းများ မကွေးပါစေနှင့်။ အစွန်းများ မညီညာသော အထည်သည် ချုပ်စဉ် ကွေးခြင်းနှင့် အပ်လွဲခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး ပြုပြင်မှု အကုန်ချည်း တိုးလာစေသည်။

4. လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သင် မည်သို့ စစ်ဆေးသနည်း? ဝယ်သူများ မကြာခဏ ကျော်လွန်တတ်သော အချက် 4 ချက်

မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးမှု အောင်မြင်ပြီးပါပြီ။ သို့သော် အထည်သည် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အသေးစိတ် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် တကယ်ကို ကိုက်ညီပါသလား။ ဤအပိုင်းတွင် အတွေ့အကြုံများ မဟုတ်ဘဲ အချက်အလက်များ လိုအပ်ပါသည်။

စစ်ဆေးချက် 9: အလင်းပိတ်နှုန်း စစ်ဆေးမှု

ဟိုတယ်ခါးဆီးများအတွက် အလင်းပိတ်နှုန်းသည် အရေးအကြီးဆုံးလုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ မီတြစ်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်ပြီးသား ခါးဆီး အလင်းပိတ်နှုန်းများသည် FZ/T 62025-2015 နှင့် ကိုက်ညီရမည်။ စစ်ဆေးစဉ်အခါ အထည်နမူနာကို အလင်းရောင်သန်မာသော အရင်းအမြစ်နှင့် တွဲ၍ နောက်ဘက်မှ အလင်းဖြတ်သန်းမှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။ တိကျသော အချက်အလက်များအတွက် အလင်းပိတ်နှုန်း စစ်ဆေးကိရိယာ သို့မဟုတ် စပက်ထရိုဖိုတိုမီတာ ကို အသုံးပြုပါ။

စစ်ဆေးချက် 10: မီးခံနိုင်မှု စာရွက်စာတမ်း

ပရောဂျက်တွင် မီးခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များရှိပါက စမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာရှိ အဓိက အချက်အလက်များကို အတည်ပြုပါ။ ပျက်စီးသွားသော အလျား ≤150mm, မီးတောက်ပြီးနောက် ကျန်ရှိချိန် ≤5s, မီးတောက်ပြီးနောက် အလင်းပြန်ကျန်ရှိချိန် ≤5s, အောက်ဆီဂျင် အနည်းဆုံး အချိုးအစား ≥32% ဖြစ်ရမည်။ စမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာကို CMA အရည်အချင်းပြည့်မီမှု ရရှိထားသော တတိယပါတီ စမ်းသပ်မှု အဖွဲ့အစည်းမှ ထုတ်ပေးရမည်။

စစ်ဆေးချက် 11: ဆေးကြောပြီး အရွယ်အစား ပြောင်းလဲမှု နှုန်း

ဆေးကြောပြီး အရွယ်အစား ပြောင်းလဲမှု နှုန်း စမ်းသပ်မှုသည် GB/T 8628-2013 နှင့် GB/T 8629-2017 တို့နှင့် အညီ ဖြစ်သည်။ ခါးဆီး အထည် ဆေးကြောပြီး အရွယ်အစား ပြောင်းလဲမှု နှုန်းသည် −3% မှ +3% အတွင်း ရှိရမည်။ လုပ်ငန်းခွင် အချက်အလက်များအရ လိုင်းတောင့် ပြောင်းလဲမှု ±3% နှင့် လိုင်းဖြောင့် ပြောင်းလဲမှု ±4% တို့သည် အသားတင် ခံနိုင်ရည် အပိုင်းအခြားများ ဖြစ်ပြီး ချုံ့သွားမှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် ≤2% ဖြစ်ရန် လိုအပ်သည်။

ဟိုတယ်ပရောဂျက်များအတွက် ဆေးကြောမှု ၂၀ ကြိမ်ပြီးနောက် အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုကို သတိထားပါ။ လုပ်ငန်းခွင်အတွက် ကိုးကားမှုတန်ဖိုးမှာ ≤၅% ဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးရာတွင် အဝတ်အစားနမူနာငယ်လေးကို ဖြတ်၍ ရိုးရိုးရှင်းရှင်းဆေးကြောစမ်းသပ်မှုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ၁၀ စင်တီမီတာ × ၁၀ စင်တီမီတာ စတုရန်းကို အမှတ်အသားပေးပါ။ စံနှုန်းအတိုင်း ဆေးကြောပြီး ခြောက်သွေ့အောင်လုပ်ကာ ပြောင်းလဲမှုကို တိုင်းတာပါ။

စစ်ဆေးရန် ၁၂ - အလေးချိန်နှင့် ဆွဲခြင်းအား အတည်ပြုခြင်း

အဝတ်အစား၏ အလေးချိန်သည် အလင်းမဝင်စေရေး၊ အဝတ်အစား၏ အမျော့အဝေးနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာတွင် အလေးချိန်အချက်အလက်များသည် GB/T 4669-2008 နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ဆွဲခြင်းအား လိုအပ်ချက်များမှာ - လေးထောင်လိုက် (warp) ≥၁၂၀၀ N၊ လေးဖြောင်းလိုက် (weft) ≥၃၆၀ N (GB/T 3923.1-2013 အရ)

၅။ အကွက်များကို ဘယ်လိုအဆင့်သတ်မှတ်ပါသနည်း။ လက်ခံနိုင်သည်နှင့် လက်မခံနိုင်သည်များကို မည်သို့ခွဲခြားပါသနည်း။

အကွက်တိုင်းသည် စံနှုန်းမမီခြင်းနှင့် မတ်တပ်ရပ်နေခြင်းမဟုတ်ပါ။ အရေးကြီးသည်မှာ အကွက်များကို အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် စံနှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ အကဲဖေးခြင်းဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းခွင်စံနှုန်းအရ "၄-မှတ်စနစ်" သည် အကွက်များကို အရှည်အလိုက် အဆင့်သတ်မှတ်ပါသည်။ အကွက်များ ≤၈ စင်တီမီတာ ဖြစ်ပါက ၁ မှတ်၊ >၈ စင်တီမီတာ မှ ၁၆ စင်တီမီတာအထိ ၂ မှတ်၊ >၁၆ စင်တီမီတာ မှ ၂၄ စင်တီမီတာအထိ ၃ မှတ်၊ >၂၄ စင်တီမီတာ မှ ၁၀၀ စင်တီမီတာအထိ ၄ မှတ် ဖြစ်သည်။

အကွက်များ၏ အန္တရာယ်အဆင့်ပေါ်တွင် အဆင့်သုံးများသို့ ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။

စမ်းသပ်မှုများအရ စံချိန်များနှင့် မကိုက်ညီသည့် ညွှန်ပ indicators များ တွေ့ရှိပါက ဆက်စပ်သည့် စမ်းသပ်မှုစ costs များကို ပေးသွင်းသူက ထမ်းဆောင်ရပါမည်။ ဝယ်သူသည် ပို့ဆောင်မှုကို ပယ်သော်ရန် အခွင့်အရေးရှိပါသည်။

၆။ ပယ်သော်ခြင်းနှင့် တောင်းဆိုမှုများကို သင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်သည့် လုပ်ဆောင်စဥ်

စံချိန်များနှင့် မကိုက်ညီသည့်ပစ္စည်းများကို တွေ့ရှိပါက အရေးအကြီးဆုံးမှုများမှာ သဘောတူညီထားသည့် စစ်ဆေးမှုကာလအတွင်း စာဖြင့် အကြောင်းကြားခြင်းကို ပြီးမြောက်အောင်လုပ်ဆောင်ရန် အများအားဖြင့် စာချုပ်များတွင် ဝယ်သူသည် ဝယ်ယူသော ကရိုင်းထုတ်ကုန်များကို လက်ခံရရှိပြီးနောက် ၇ ရက်အတွင်း စစ်ဆေးပြီး စစ်ဆေးမှုရလဒ်များကို ရောင်းသူအား အကြောင်းကြားရန် ဖော်ပြထားပါသည်။ စစ်ဆေးမှုတွင် မအောင်မြင်ပါက ဝယ်သူသည် ပြန်လည်ပေးပို့ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းကို တောင်းဆိုနိုင်ပါသည်။

လုံးဝပြုတ်သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အောက်ပါအဆင့်များအတိုင်း လိုက်နာရပါမည်။

အဆင့် ၁။ ဓာတ်ပုံများဖြင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်း။ အသုံးမဝင်သောပစ္စည်းများ၏ ဓာတ်ပုံများကို မတူညီသောထောင်လှန်းများမှ ရေးမှတ်ပါ။ ဤသို့သော ဓာတ်ပုံများတွင် ပုံစံပြပစ္စည်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်မှုပုံများ၊ ပုံစံပြပစ္စည်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်မှုပုံများနှင့် အရှည်ကို ပြသရန် မှန်ကန်သော အရာဝတ္ထု (ဥပမါ- မှန်ကန်သော မှုန်း) ပါဝင်ရပါမည်။

အဆင့် ၂။ စာဖြင့် အကြောင်းကြားခြင်း။ စစ်ဆေးမှုကာလအတွင်း ဓာတ်ပုံများနှင့် စစ်ဆေးမှုမှတ်တမ်းများကို ပူးတွဲဖော်ပ်ပေး၍ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အကြောင်းကြားစာကို ပေးသူအား စာဖြင့် ပေးပို့ရပါမည်။ အကြောင်းကြားစာတွင် အသုံးမဝင်သောပစ္စည်းများ၊ အကဲဖြတ်မှုအတွက် အခြေခံချက်များ (သက်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို ဖော်ပြခြင်း) နှင့် လိုအပ်သော ဖြေရှင်းနည်း (အစားထိုးခြင်း / စျေးနှုန်းလျှော့ခြင်း / ပြန်လည်ပေးပို့ခြင်း) တို့ကို ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြရပါမည်။

အဆင့် ၃။ တတိယပါတီ စမ်းသပ်မှု။ ထောက်ပံ့သူသည် အရည်အသွေးဆုံးဖြတ်ချက်ကို မသဘောတူပါက CMA/CNAS အသိအမှတ်ပြုမှုရှိသော တတိယအဖွဲ့အစည်းကို အဖြေရှာရန် စမ်းသပ်မှုမှုလုပ်ဆောင်စေရမည်။

အဆင့် ၄။ ညှိနှိုင်းဖြေရှင်းခြင်း။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် စာချုပ်အချက်များအရ နောက်ဆုံးဖြေရှင်းချက်ကို ညှိနှိုင်းဆွေးနွေးရမည်။ စာချုပ်တွင် အရေးကြီးသော အချက်များ ဖော်ပြထားပါက စာချုပ်အတိုင်း အကောင်အထည်ဖော်ရမည်။

၇။ နှစ် ၂၅ နှစ်ကြာ အဝတ်အစားစက်ရုံတစ်ခု၏ စစ်ဆေးမှုစံနှုန်းများအကြောင်း အမြင်

နှစ် ၂၅ နှစ်ကြာ ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံရှိသည့် Foulola က အရှေးနှစ် ၅ နှစ်အတွင်း ဝယ်သူများ၏ စစ်ဆေးမှုအကြောင်း သတိပြုမှုနှင့် စွမ်းရည်များ သိသိသာသာ တိုးတက်လာကြောင်း စောင်းကြည့်မှုရှိသည်။ ဖောက်သည်များအများစုသည် စမ်းသပ်မှုအစီရင်ချင်းများကို ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်း၊ အတည်ပြုထားသော နမူနာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့် ရောက်ရှိလာသည့်အခါ ရိုးရှင်းသော ဆေးကြောစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို အလုပ်လုပ်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုများသည် လက်ခံရှိသည့်အဆင့်တွင် အလုပ်ပမာဏကို တိုးစေသည်ဟု ထင်ရသော်လည်း နောက်ပိုင်းတွင် အရောင်းအပိုင်းဆောင်ရွက်မှုစရိတ်များနှင့် ဆက်သွယ်ရေးစရိတ်များကို လျော့နည်းစေသည်။

စက်ရုံအဆင့်တွင် Foulola ထုတ်ကုန်များကို အပြည့်အဝသေးစေးစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများနှင့် စက်ရုံစစ်ဆေးမှုမှတ်တမ်းများဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသော စစ်ဆေးမှုလိုအပ်ချက်များရှိသည့် ပရောဂျက်များအတွက် ရောက်ရှိပြီးနောက် ပြန်လည်စစ်ဆေးမှု၊ တတိယပါတီစမ်းသပ်မှုများနှင့် ဖောက်သည်များ၏ နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးမှုအတွက် အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော နမူနာများကို သိမ်းဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။

အထည်အထုပ် ကုန်သည်များနှင့် မှန်ကွန်းဆိုင်များအတွက် စံနှုန်းမှတ်သားထားသော စစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ဆောက်ခြင်းသည် သင့်၏ အမြတ်အစွန်းများကို ကာကွယ်ပေးသည့်အပြင် ရေရှည်တွင် ပေးသွင်းသူများနှင့် ဆက်ဆံရေးတွင် အရည်အသွေးနှင့်ပါတ်သက်သော ပိုမိုရှင်းလင်းသော သဘောတူညီမှုများကိုလည်း တည်ဆောက်ပေးပါသည်။ အပြည့်အဝသေးစေးစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများနှင့် အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော နမူနာများကို ပေးနိုင်သည့် ပေးသွင်းသူများကို ရှာဖွေနေပါက အောက်ပါ စွမ်းရည်တစ်ခုကို အရင်ဆုံး စစ်ဆေးပါ— “ရောက်ရှိပြီးနောက် ပြန်လည်စစ်ဆေးမှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသလား။”

စစ်ဆေးမှုသည် အမှားအမှင်ကို ရှာဖွေခြင်းမှာမဟုတ်ပါ။ အချိန်မှန်ကန်စွာတွင် ပြဿနာများကို ထုတ်ဖော်ပေးခြင်းသာ ဖြစ်ပါသည်။ ရောက်ရှိပြီးနောက်တွေ့ရှိသည့် ပြဿနာများသည် ပေးသွင်းသူ၏ ပြဿနာဖြစ်ပါသည်။ တပ်ဆင်ပြီးနောက်တွေ့ရှိသည့် ပြဿနာများသည် သင့်၏ ပြဿနာဖြစ်ပါသည်။

၈။ နိက်သ်ချ်— စစ်ဆေးမှုသည် စရိတ်မှုမှာမဟုတ်ပါ။ အန္တရာယ်ထိန်းချုပ်မှုဖြစ်ပါသည်။

ရောက်ရှိပြီးနောက် စစ်ဆေးမှု၏ အဓိက အယူအဆကို စာကြေးတစ်ကြေးတည်းဖြင့် ဖော်ပြလိုက်ပါသည်။ သင်၏ စီးပွားရေး ညှိနှိုင်းမှု အာဏာရှိနေစဉ်အတွင်း ပြဿနာများကို ရှာဖွေပါ။

၁၂-ချက် စစ်ဆေးရေးစာရင်း၊ အကွက်များ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း စံနှုန်းများ၊ လက်မခံခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်း— ဤ အဖွဲ့အစည်း၏ တန်ဖိုးသည် သင်သည် တစ်ခါလျှင် အဆင့်တိုင်းကို အသုံးပြုမည်ဟု မဟုတ်ပါ။ အရေးကြီးသည်မှာ ဘယ်အချိန်တွင် စစ်ဆေးရမည်၊ ဘာကို စစ်ဆေးရမည်နှင့် ဘယ်လို အကဲဖြတ်ရမည်ကို သင်သိရမည်ဖြစ်သည်။

အဝတ်အစားကို ထိပါမည်မှီ စာရွက်စာတမ်းများ အပြည့်အစုံဖြစ်ရမည်။ စံနှုန်းများအရ နမူနာများ ရွေးချယ်ခြင်း။ အရောင်ကို ဒေတာဖြင့် အကဲဖြတ်ခြင်း။ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို အစီရင်အားဖြင့် အတည်ပြုခြင်း။ စံနှုန်းမီမှုမရှိသည့် ပစ္စည်းများကို စူးစမ်းစစ်ဆေးမှုကာလအတွင်း စာဖြင့် အကြောင်းကြားခြင်း။

ဤလုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် သင်သည် စာခွ signed မှီ အများစုသော အန္တရာယ်များကို ကာကွယ်ရန် အဝတ်အစား ကျွမ်းကျင်သူဖြစ်ရန် မလိုအပ်ပါ။

ဤဆောင်းပါးသည် Foulola ၏ B2B ပညာရေးဆိုင်ရာ စီးရီး၏ အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ စမ်းသပ်မှုအစီရင်များ သို့မဟုတ် နမူနာများ တောင်းခံရန် အောက်ပါဝက်ဘ်ဆိုက်သို့ သွားရောက်ကြည့်ရှုပါ။ www.foulola.com သို့မဟုတ် သင့်ရောင်းချမှုကိုယ်စားလှယ်နှင့် ဆက်သွယ်ပါ။

References

အမျိုးသားစံနှုန်းများ (တရုတ်)။

• GB/T 2828.1-2012၊ ရေတွက်ခြင်းဖြင့် နမူနာစစ်ဆေးခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်း – အပိုင်း ၁။ လုပ်ပိုက်စ်အလိုက် စစ်ဆေးခြင်း နမူနာစုစုပေါင်းများ (AQL) အရ အဆင်ပြေသည့် အရည်အသွေးအနက် အများဆုံး ခွင့်ပြုခြင်းအထိ အချက်များ။ .

• GB/T 8628-2013၊ စီးပွားရေးအထည်များ – အရှည်အများပြောင်းလဲမှုကို စစ်ဆေးရန် စမ်းသပ်မှုများတွင် အထည်နမူနာများနှင့် အဝတ်အစားများကို ပြင်ဆင်ခြင်း၊ အမှတ်အသားပေးခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်း .

• GB/T 8629-2017, စီးပွားရေးအထည်များ – အထည်စမ်းသပ်မှုများအတွက် အိမ်သုံး လျှော်ဖွပ်ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့စေခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ .

• GB/T 3923.1-2013, စီးပွားရေးအထည်များ – အထည်များ၏ ဆွဲခြင်းဂုဏ်သတ္တိများ – အပိုင်း (၁) – ပါတ်စပ်နည်းဖြင့် အများဆုံးအားနှင့် အများဆုံးအားရှိသည့်အခါ အရှည်တိုးမှုကို သတ်မှတ်ခြင်း .

• GB/T 4669-2008, စီးပွားရေးအထည်များ – အထည်များ – အလုပ်အကိုင်တစ်လုံးစီ၏ အလေးချိန်နှင့် ဧရိယာတစ်ယူနစ်စီ၏ အလေးချိန်ကို သတ်မှတ်ခြင်း .

• GB 18401-2010, စီးပွားရေးအထည်ထုတ်ကုန်များအတွက် အများပြောင်း လုံခြုံရေးနည်းပညာစံနှုန်း .

ကုမ္ပဏီ စ준မှုများ:

• FZ/T 62025-2015, ကုတ်ပိုင်းခြမ်းထုပ်ပေးထားသော ရိုလာဘလайн်ဒ်အဝတ်အစား .

• T/HOMETEX 6-2019 အပ်စုတ်မှော်ချောင်းများ ၊ တရုတ်နိုင်ငံ အိမ်သုံးအထည်အလှန်အဖွဲ့

အစိုးရ၏ ဝယ်ယူမှုဆိုင်ရာ ကိုးကားချက်များ

• မှောင်ခြင်းနှုန်း၊ အဝတ်အစား၏အလေးချိန်၊ အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှု၊ ဖော်မေလ်ဒီဟိုင်းပါဝင်မှုနှင့် မီးခိုးမှုကာကွယ်မှုစသည့် လိုအပ်ချက်များပါရှိသော မှောင်ခြင်းနှင့် ပြတင်းပေါက်များအတွက် အစိုးရ၏ ဝယ်ယူမှုကြေညာချက်များမှ အများပိုင်အဖွဲ့အစည်းများမှ ထုတ်ပြန်ထားသော နည်းပိုင်းဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြုချက်များမှ စုစည်းပေးထားခြင်းဖြစ်သည်။