ບົລັອກ

ບັນຊີການກວດສອບຜ້າມ່ານ: ສິ່ງທີ່ຕ້ອງກວດເມື່ອຮັບເຂົ້າ (ຄູ່ມື 12 ຈຸດ)

ຄູ່ມືທີ່ເປັນປະໂຫຍດສຳລັບຜູ້ສົ່ງອອກແຜ່ນປູກ, ຮ້ານຂາຍແຜ່ນປູກ, ນັກອອກແບບພາຍໃນ, ແລະ ຜູ້ຊື້ສຳລັບໂຮງແຮມ

ໂດຍທີມຜະລິດຕະພັນ Foulola | 25 ປີຂອງການຜະລິດຜ້າມ່ານຕູ້

ຖ້າທ່ານຈະຈື່ໄດ້ເພີ່ງຢ່າງດຽວ: ສິ່ງທີ່ທ່ານບໍ່ກວດເມື່ອຮັບເຂົ້າຈະກາຍເປັນບັນຫາຂອງທ່ານໃນອະນາຄົດ. ບົດຄວາມຂ້າງລຸ່ມນີ້ຈະໃຫ້ບັນຊີການກວດສອບ 12 ຈຸດ, ມາດຕະຖານການຈັດລະດັບຂໍ້ບົກຂາດ, ແລະ ຂະບວນການປະຕິເສດທີ່ທ່ານສາມາດນຳໄປໃຊ້ກັບການຈັດສົ່ງຄັ້ງຕໍ່ໄປ.

---

1. ເປັນຫຍັງການກວດສອບເວລາຮັບສິນຄ້າຈຶ່ງເປັນຂະບວນການທີ່ອ່ອນແອທີ່ສຸດໃນຫຼາຍຂະບວນການຈັດຊື້ຂອງທ່ານ?

ຂ້ອຍຂໍຖາມທ່ານຄຳຖາມໜຶ່ງ.

ຜ້າຂອງທ່ານໄດ້ມາຮອດແລ້ວ. ມີ 3 ມວນ, 5 ມວນ ຫຼື ເຕັມຄອນເທນເນີ. ການຫໍ່ຫຸ້ມເບິ່ງຄືວ່າດີ. ຜູ້ຂັບຂີ່ກຳລັງລໍຄອຍໃຫ້ທ່ານລົງນາມໃນໃບຮັບສິນຄ້າ. ຜູ້ຈັດການສາງຂອງທ່ານຖາມວ່າ: "ເຮົາຄວນເປີດອອກແລ້ວກວດສອບດີບໍ?" ທ່ານຕອບວ່າ: "ພຽງແຕ່ລົງນາມຮັບສິນຄ້າເທົ່ານັ້ນ. ເຮົາຈະຈັດການຕໍ່ໄປທີ່ຫຼັງ."

ຫຼັງຈາກນັ້ນເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ອີກ 3 ເດືອນຕໍ່ມາ ຜູ້ຕິດຕັ້ງລາຍງານວ່າ: "ບາງມວນຜ້າບໍ່ເຂົ້າກັນເລື່ອງສີ." ຫຼື ອີກ 6 ເດືອນຕໍ່ມາ ຜູ້ຈັດການດ້ານຄວາມສະອາດຂອງບ້ານຮ້ອງເຖິງວ່າ: "ຜ້າມ່ານຫຼຸດຂະໜາດຫຼັງຈາກຊັກສອງຄັ້ງ."

ທ່ານຈຶ່ງກັບໄປຫາຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານອີກຄັ້ງ. ແລະ ຄຳຕອບທີ່ທ່ານຈະໄດ້ຮັບອາດຈະເປັນ: "ເປັນຫຍັງທ່ານບໍ່ກວດສອບເວລາຮັບສິນຄ້າ?"

ນີ້ບໍ່ແມ່ນບັນຫາຂອງຜູ້ຊື້ຄົນດຽວ. ມັນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກລືມເບິ່ງຂ້າມຫຼາຍທີ່ສຸດໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຈັດຊື້. ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນກວດສອບພຽງແຕ່ຈຳນວນສິນຄ້າ ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມດ້ານນອກເທົ່ານັ້ນເວລາຮັບສິນຄ້າ. ພວກເຂົາຈຶ່ງພົບເຫັນບັນຫາເຊັ່ນ: ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານສີ, ເສັ້ນດີ້ນທີ່ຂາດໄປ, ການຫຼຸດຂະໜາດ ຫຼື ຂະໜາດທີ່ນ້ອຍກວ່າທີ່ກຳນົດ ເພີ່ງເມື່ອການຕິດຕັ້ງສຳເລັດເທົ່ານັ້ນ.

ສຳລັບຜູ້ຈັດສົ່ງຜ້າແລະຮ້ານມ່ວນ, ການຮ້ອງຂໍເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີເພີ່ຍງ່າຍໆອັນດຽວອາດຈະເຮັດໃຫ້ກຳໄລຈາກການສັ່ງຊື້ທັງໝົດຫາຍໄປ. ສຳລັບການຈັດຊື້ຂອງໂຮງແຮມ, ການໄດ້ຮັບຜ້າທີ່ບໍ່ເປີດຕາມເງື່ອນໄຂຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງເຮັດໃໝ່ ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ການຈັດຕັ້ງເວລາ ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ເວລາເປີດໃຊ້ງານຂອງໂຄງການທັງໝົດ.

ບົດຄວາມນີ້ຈະໃຫ້ເຄື່ອງມືທີ່ທ່ານສາມາດນຳໄປໃຊ້ງານໄດ້ທັນທີ. ບໍ່ແມ່ນທິດສະດີ. ແຕ່ເປັນບັນຊີການກວດສອບທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຈິງ.

2. ເອກະສານໃດທີ່ທ່ານຄວນກວດສອບກ່ອນ? ຖ້າບໍ່ມີເອກະສານເຫຼົ່ານີ້, ສິ່ງອື່ນໆກໍບໍ່ມີຄວາມໝາຍ

ຂັ້ນຕອນທຳອິດຂອງການກວດສອບບໍ່ແມ່ນການສຳຜັດຜ້າ. ແຕ່ເປັນການກວດສອບເອກະສານ. ຖ້າເອກະສານບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ການກວດສອບດ້ານຮ່າງກາຍຈະບໍ່ມີຄວາມໝາຍ.

ການກວດສອບ 1: ຈຳນວນ ແລະ ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ສອດຄ່ອງກັບສັນຍາຫຼືບໍ່?

ເມື່ອໄດ້ຮັບສິນຄ້າແລ້ວ ຕ້ອງຢືນຢັນກ່ອນວ່າສິນຄ້າທັງໝົດ—ຜ້າມ່ານ, ລາວລ່າງ, ອຸປະກອນເລື່ອນ, ແລະ ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ—ເປັນໄປຕາມບັນຊີການຈັດຊື້, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກ, ແລະ ສັນຍາ ໃນດ້ານຮູບແບບ, ຈຳນວນ, ແລະ ມິຕິ. ບໍ່ຄວນມີສິນຄ້າຫາຍ, ສິນຄ້າຜິດ, ຫຼື ສິນຄ້າຈັດສົ່ງບໍ່ຄົບ. ສິ່ງນີ້ອາດເບິ່ງເປັນເລື່ອງງ່າຍ, ແຕ່ຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຂໍ້ກຳນົດກໍບໍ່ແປກໃຈເລີຍ. ໂດຍເປັນພິເສດໃນການສັ່ງຊື້ທີ່ມີຫຼາຍສີ ແລະ ມີຫຼາຍຄວາມກວ້າງ, ຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕ່າງກັນອາດຖືກປຸກປັ້ນເຂົ້າດ້ວຍກັນໃນເຄື່ອງຫີບດຽວ. ຖ້າທ່ານບໍ່ກວດສອບທີລະຢ່າງ, ທ່ານຈະຮູ້ເມື່ອຕິດຕັ້ງວ່າຜ້າສີໜຶ່ງຫາຍໄປ.

ການກວດສອບທີ 2: ເອກະສານທີ່ມາພ້ອມນັ້ນຄົບຖ້ວນຫຼືບໍ?

ເມື່ອສິນຄ້າມາຮອດ ຕ້ອງປະກອບດ້ວຍບົດລາຍງານການທົດສອບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ທີ່ອອກໂດຍຫ້ອງທົດສອບທີ່ໄດ້ຮັບອຳນາດຕາມກົດໝາຍ ເຊິ່ງຄຸມເຖິງຟອມາລີໄຮດ, ເຄື່ອງໆທີ່ມີນ້ຳໜັກ, ແລະສີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ຜົນການທົດສອບຕ້ອງເຂົ້າເກນຕາມຂໍ້ກຳນົດການຈັດຊື້ ແລະມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງຊາດໃນປັດຈຸບັນ—ຖ້າບໍ່ເຂົ້າເກນ ສິນຄ້າດັ່ງກ່າວຈະຖືວ່າບໍ່ເຂົ້າເກນ. ສິນຄ້າຍັງຄວນປະກອບດ້ວຍໃບຢືນຢັນຜະລິດຕະພັນ ບົດລາຍງານການກວດສອບທີ່ໂຮງງານ ບົດລາຍງານການທົດສອບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະບົດລາຍງານການທົດສອບຄຸນນະພາບທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມກົດໝາຍ (ອອກໂດຍສະຖາບັນການກວດສອບເສັ້ນໃຍທ້ອງຖິ່ນ). ເອກະສານທັງໝົດຕ້ອງເປັນຂອງຕົວຈິງ ແລະຍັງມີຜົນບັງຄັບໃຊ້.

ການກວດສອບທີ 3: ການຫໍ່ຫຸ້ມດ້ານນອກຄົງຄອງຫຼືບໍ?

ການຫໍ່ຫຸ້ມດ້ານນອກຕ້ອງບໍ່ເສຍຫາຍ—ບໍ່ມີນ້ຳເຂົ້າ, ບໍ່ເບິ່ງເຄີຍ, ແລະບໍ່ມີຮ້ອຍແຕກ. ເນື້ອຜ້າທີ່ໄດ້ຮັບນ້ຳຈະເກີດເຊື້ອເຫື່ອ ແລະມີກິ່ນບໍ່ດີ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຍາກທີ່ຈະສັງເກດເຫັນໄດ້ພາຍໃນການຫໍ່ຫຸ້ມ ແຕ່ເມື່ອເຊື້ອເຫື່ອເລີ່ມເກີດຂຶ້ນແລ້ວ ມູນລ້ານທັງໝົດຈະຖືວ່າເສຍຫາຍຢ່າງສົມບູນ.

ການກວດສອບທີ 4: ສິນຄ້າທີ່ເປັນຈິງເຂົ້າກັນກັບຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຫຼືບໍ?

ຖ້າທ່ານໄດ້ຢືນຢັນຕົວຢ່າງກ່ອນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍແລ້ວ, ທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງເປີດຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງມວນເມື່ອມາຮອດ ແລະ ເປີຽບเทັຽບກັບຕົວຢ່າງນັ້ນ. ກວດສອບສີ, ຄວາມຮູ້ສຶກເວລາສຳພັດ, ແລະ ລັກສະນະພື້ນຜິວ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍຈັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແຕ່ລະຊຸດໃນເວລາທີ່ເປັນໄປໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສຸດ.

3. ສິ່ງທີ່ທ່ານຄວນສັງເກດໃນການກວດສອບດ້ວຍຕາ: ສີ່ລາຍລະອຽດທີ່ມັກຖືກລືມ

ເມື່ອເອກະສານຜ່ານການກວດສອບແລ້ວ, ຍ້າຍໄປຫາການກວດສອບດ້ວຍຕາ. ທ່ານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເປີດທຸກໆມວນ, ແຕ່ທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດການເອົາຕົວຢ່າງ. ອີງຕາມມາດຕະຖານ GB/T 2828.1-2012, ການກວດສອບປົກກະຕິດ້ວຍວິທີເອົາຕົວຢ່າງດຽວ, ຄຸນນະພາບດ້ານທີ່ເຫັນໄດ້ຄວນກວດສອບໃນລະດັບການກວດສອບທົ່ວໄປ I, ດ້ວຍຂອບເຂດຄຸນນະພາບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ (AQL) ເທົ່າກັບ 4.0.

ການກວດສອບທີ 5: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຫຼືບໍ່?

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ ແມ່ນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກຄຸນນະພາບທີ່ຖືກຮ້ອງທຸກຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຜ້າມ່ານ. ເຫດຜົນແມ່ນເນື່ອງຈາກຄວາມຈິງ: ຜ້າເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ຕິດຕັ້ງໃນເຂດທີ່ກວ້າງ. ຖ້າມ່ານໃນຫ້ອງດຽວກັນໃຊ້ຊຸດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີເລັກນ້ອຍເທົ່າໃດກໍຕາມ ຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເດັ່ນຂຶ້ນໂດຍແສງທຳມະຊາດ ແລະ ມະນຸດຈະສັງເກດເຫັນໄດ້ທັນທີ.

ອຸດສາຫະກຳມັກໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກສີ Datacolor ຫຼື X-Rite ເພື່ອອ່ານຄ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຕາມລະບົບ CIELAB (ΔE). ສຳລັບຜ້າເສື້ອຜ້າທົ່ວໄປ ຕ້ອງການ ΔE ≤ 1.0. ສຳລັບການຕິດຕັ້ງຜ້າເຮືອນທີ່ມີເຂດກວ້າງ, ຄວນໃຊ້ ΔE ≤ 0.8. ສຳລັບໂຄງການວິສະວະກຳທີ່ມີມ່ານຫຼາຍບານໃນເຂດດຽວກັນ, ອາດຈະຕ້ອງການ ΔE ≤ 0.5. ມາດຕະຖານການປະກົດຕົວຂອງມ່ານສຳເລັດຮູບ ຕ້ອງການຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃນມ່ານທີ່ຢູ່ໃນປ້ອມດຽວກັນຢ່າງໜ້ອຍຕ້ອງຢູ່ໃນລະດັບ 4-5, ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃນມ່ານທີ່ຢູ່ໃນຊຸດຜະລິດຕະພັນດຽວກັນຢ່າງໜ້ອຍຕ້ອງຢູ່ໃນລະດັບ 3-4 (ຕາມ T/HOMETEX 6-2019). ມ່ານສຳເລັດຮູບ ).

ໃນການປະຕິບັດຈິງ, ຖ້າທ່ານບໍ່ມີສະເພັກໂຕຟອຕົມເຕີ, ໃຊ້«ວິທີການປຽບທຽບດ້ວຍຕາ»: ໃຕ້ແສງທຳມະຊາດ, ເອົາຜ້າທີ່ມາຮອດໄປວາງຂ້າງໆຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໄວ້ທີ່ໄລຍະຫ່າງ 60 ແຊັງຕີແມັດ. ຖ້າທ່ານສາມາດເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຊັດເຈນດ້ວຍຕາເปล່າ, ມັນຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະທຳການທົດສອບດ້ວຍເຄື່ອງມືເພີ່ມເຕີມ.

ການກວດສອບຄັ້ງທີ 6: ມີຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ໜ້າເນື້ອເຮືອນຫຼືບໍ?

ຜ້າມ່ານຕ້ອງບໍ່ມີຄືນ, ເສັ້ນດີ້ນທີ່ຂາດຫຼືບໍ່ສົມບູນ, ແລະຂໍ້ບົກເບື່ອນອື່ນໆ, ແລະຕ້ອງມີສີທີ່ເປັນເອກະພາບ. ໂດຍເພີ່ມເຕີມ: ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮູ; ເສັ້ນດີ້ນທີ່ເກີດຈາກເຂັມຕ້ອງບໍ່ເດັ່ນຊັດ ແລະຕ້ອງສັ້ນກວ່າ 20 ແຊັງຕີແມັດ; ຄືນສີທີ່ຢູ່ໃນລະດັບ 4 ອະນຸຍາດໃຫ້ມີໄດ້ສູງສຸດ 1 ຈຸດຕໍ່ແຕ່ລະຜື້ນ; ຂໍ້ບົກເບື່ອນແບບເສັ້ນຍາວອະນຸຍາດໃຫ້ມີໄດ້ສູງສຸດ 2 ຈຸດຕໍ່ແຕ່ລະຜື້ນ ຖ້າເປັນຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ບໍ່ຮ້າຍແຮງ.

ຄຳແນະນຳ: ໃນເວລາກວດສອບ, ໃຊ້ແສງໄຟສວ່າງທີ່ເອີ້ນວ່າ flashlight ຊີ້ແສງເຂົ້າໄປທີ່ໜ້າເນື້ອເຮືອນໃນມຸມຕ່ຳ. ວິທີນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຫັນເສັ້ນດີ້ນທີ່ຂາດຫຼືບໍ່ສົມບູນ ແລະ ເສັ້ນທີ່ເກີດຈາກເສັ້ນຍາວ (weft bars) ໄດ້ງ່າຍຂື້ນກວ່າການເບິ່ງໂດຍກົງ.

ການກວດສອບຄັ້ງທີ 7: ຄວາມກວ້າງ ແລະ ມິຕິຕ່າງໆເປັນໄປຕາມເງື່ອນໄຂຫຼືບໍ?

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ອະນຸຍາດໄດ້ຂອງມ່ານທີ່ສຳເລັດ: ຄວາມກວ້າງຫຼຸດລົງ 1 ແຊັງຕີແມັດ, ຄວາມສູງຫຼຸດລົງ 3 ແຊັງຕີແມັດ ຫຼື ເພີ່ມຂຶ້ນ 3 ແຊັງຕີແມັດ. ຖ້າທ່ານຮັບມວນຜ້າ, ກະລຸນາຢືນຢັນວ່າຄວາມກວ້າງທີ່ແທ້ຈິງເທົ່າກັບທີ່ກຳນົດໃນສັນຍາ. ຄວາມກວ້າງທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕໍ່ເຂົ້າກັນເວລາຕັດ, ເຊິ່ງເພີ່ມຕົ້ນທຶນວັດຖຸໂດຍກົງ.

ການກວດສອບທີ 8: ສ່ວນປາກຂອງຜ້າມີຄວາມສະອາດ ແລະ ມີຄວາມເທົ່າກັນຫຼືບໍ່?

ການຫຸ້ມດ້ານຂ້າງຄວນຈະບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 2 ແຊັງຕີແມັດ ແລະ ມີຄວາມກວ້າງທີ່ເທົ່າກັນທັ້ງໝົດ. ສ່ວນດ້ານລຸ່ມຄວນເປັນເສັ້ນຊື່, ແລະ ສ່ວນດ້ານຂ້າງບໍ່ຄວນບີບຕື່ນ. ຜ້າທີ່ມີສ່ວນປາກທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການມື້ນ ແລະ ການເບື່ອງຂອງເຂັມເວລາເຍັບ, ເຊິ່ງເພີ່ມອັດຕາການສູນເສຍໃນຂະບວນການຜະລິດ.

4. ທ່ານຢືນຢັນປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ງານໄດ້ແນວໃດ? ຈຸດສີ່ຈຸດທີ່ຜູ້ຊື້ມັກຈະຂ້າມ

ຜ່ານການກວດສອບດ້ວຍຕາ. ແຕ່ຜ້ານີ້ຈະເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ງານແທ້ໆຫຼືບໍ່? ສ່ວນນີ້ຕ້ອງອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມຮູ້ສຶກ.

ການກວດສອບທີ 9: ການຢືນຢັນອັດຕາການກັ້ນແສງ

ອັດຕາການບັງແສງແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບມ່ານປິດຂອງຮ້ານເຮືອນ. ອັດຕາການບັງແສງຂອງມ່ານປິດທີ່ສຳເລັດຕ້ອງເຂົ້າກັບມາດຕະຖານ FZ/T 62025-2015. ໃນການກວດສອບ, ໃຫ້ຈັດຕັ້ງຕົວຢ່າງຜ້າໄວ້ຕໍ່ກັບແຫຼ່ງແສງທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລ້ວສັງເກດການລ່ວມຂອງແສງຈາກດ້ານກົງກັນຂ້າມ. ສຳລັບຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກອັດຕາການບັງແສງ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກສະເພກໂຕຟອຕີເມີເຕີ.

ການກວດສອບທີ 10: ເອກະສານການຕ້ານໄຟ

ຖ້າໂຄງການມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຕ້ານໄຟ, ຕ້ອງຢືນຢັນຂໍ້ມູນສຳຄັນໃນບົດລາຍງານການທົດສອບ: ຄວາມຍາວຂອງສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ ≤150 ມມ, ເວລາທີ່ໄຟຄົງຢູ່ຫຼັງຈາກຈຸດເພີງ ≤5 ວິນາທີ, ເວລາທີ່ເຫຼືອຄົງຢູ່ຫຼັງຈາກດັບໄຟ ≤5 ວິນາທີ, ແລະ ອັດຕາອີກຊີເຈັນທີ່ຈຳກັດ (LOI) ≥32%. ບົດລາຍງານການທົດສອບຕ້ອງອອກໂດຍຫ້ອງທົດສອບບຸກຄົນທີສາມທີ່ມີການຮັບຮອງຄຸນສົມບັດ CMA.

ການກວດສອບທີ 11: ອັດຕາການປ່ຽນແປງຂະໜາດຫຼັງຈາກຊັກ

ການທົດສອບອັດຕາການປ່ຽນແປງຂະໜາດຫຼັງຈາກຊັກປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ GB/T 8628-2013 ແລະ GB/T 8629-2017. ອັດຕາການປ່ຽນແປງຂະໜາດຂອງຜ້າມ່ານປິດຕ້ອງຢູ່ໃນຊ່ວງ −3% ເຖິງ +3%. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຊ່ວງຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ທົ່ວໄປແມ່ນ: ການປ່ຽນແປງໃນທິດທາງເສັ້ນຍາວ (warp) ±3% ແລະ ໃນທິດທາງເສັ້ນຂວາງ (weft) ±4%, ໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການໃຫ້ການຫຼຸດລົງ (shrinkage) ມີຄ່າ ≤2%.

ສຳລັບໂຄງການຮ້ານອາຫານ, ຄວນສັງເກດການປ່ຽນແປງຂະໜາດຫຼັງຈາກຊັກ 20 ຄັ້ງ. ຄ່າອ້າງອີງຂອງອຸດສາຫະກຳ: ≤5%. ໃນເວລາການຕີລາຄາ, ທ່ານສາມາດຕັດຕົວຢ່າງຜ້ານ້ອຍໆ ເພື່ອທົດສອບການຊັກຢ່າງງ່າຍດາຍ: ກຳນົດສີ່ຫຼ່ຽມຈັດຕຸລັດທີ່ມີຂະໜາດ 10 ຊມ × 10 ຊມ, ຊັກ ແລະ ແຫ້ງຕາມຂະບວນການມາດຕະຖານ, ຫຼັງຈາກນັ້ນວັດການປ່ຽນແປງ.

ການກວດສອບທີ 12: ການຢືນຢັນນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການດຶງ

ນ້ຳໜັກຂອງຜ້າມີຜົນຕໍ່ຄວາມທີ່ບໍ່ໃຫ້ແສງຜ່ານ, ຄວາມລົ່ນໄຫຼ ແລະ ຄວາມທົນທານ. ຂໍ້ມູນນ້ຳໜັກໃນບົດລາຍງານການທົດສອບຄວນເປີດເຜີຍຕາມມາດຕະຖານ GB/T 4669-2008. ຂໍ້ກຳນົດຄວາມແຂງແຮງຂອງການດຶງ: ແຖວຍາວ (warp) ≥1200N, ແຖວຂວາງ (weft) ≥360N (ຕາມມາດຕະຖານ GB/T 3923.1-2013).

5. ວິທີການຈັດລະດັບຂໍ້ບົກຂາດ? ໃດແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ ແລະ ໃດທີ່ຕ້ອງຖືກປະຖິ້ມ?

ບໍ່ແຕ່ລະຂໍ້ບົກຂາດຈະເທົ່າກັບການບໍ່ສອດຄ່ອງ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນແມ່ນການຈັດລະດັບຂໍ້ບົກຂາດ ແລະ ການປະເມີນຕາມມາດຕະຖານ.

ລະບົບ '4-Point System' ທີ່ເປັນມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳຈັດລະດັບຂໍ້ບົກຂາດຕາມຄວາມຍາວ: ຂໍ້ບົກຂາດ ≤8 ຊມ ໄດ້ 1 ຈຸດ; >8 ຊມ ເຖິງ 16 ຊມ ໄດ້ 2 ຈຸດ; >16 ຊມ ເຖິງ 24 ຊມ ໄດ້ 3 ຈຸດ; >24 ຊມ ເຖິງ 100 ຊມ ໄດ້ 4 ຈຸດ.

ອີງຕາມລະດັບຄວາມຮ້າຍແຮງ, ຂໍ້ບົກຂາດແບ່ງອອກເປັນສາມລະດັບ:

ຖ້າການທົດສອບເປີດເຜີຍວ່າມີດັດຊະນີທີ່ບໍ່ເປັນໄປຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການທົດສອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຈະຕ້ອງຖືກຮັບຜິດຊອບໂດຍຜູ້ສະໜອງ, ແລະ ຜູ້ຊື້ມີສິດທິປະຖິ້ມການຈັດສົ່ງ.

6. ທ່ານຈັດການກັບການປະຖິ້ມ ແລະ ການຮ້ອງຂໍແນວໃດ? ລຳດັບຂັ້ນຕອນທີ່ທ່ານສາມາດນຳໄປໃຊ້ໄດ້ທັນທີ

ຫຼັງຈາກພົບເຫັນສິນຄ້າທີ່ບໍ່ເປັນໄປຕາມ, ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນ ສົ່ງແຈ້ງເປັນລາຍລັກອັກສອນໃຫ້ແລ້ວໃນໄລຍະເວລາການກວດສອບທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນສັນຍາ ສັນຍາສ່ວນຫຼາຍກຳນົດວ່າ ຜູ້ຊື້ຄວນກວດສອບຜະລິດຕະພັນມ່ວນທີ່ຊື້ມາພາຍໃນ 7 ມື້ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບ ແລະ ແຈ້ງຜົນການກວດສອບໃຫ້ຜູ້ຂາຍทราບ. ຖ້າການກວດສອບບໍ່ຜ່ານ ຜູ້ຊື້ມີສິດຮ້ອງຂໍໃຫ້ສົ່ງຄືນ ຫຼື ແທນດ້ວຍສິນຄ້າອື່ນ.

ຂະບວນການປະຕິເສດຢ່າງເຕັມຮູບແບບຄວນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້:

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ເອກະສານພ້ອມຮູບຖ່າຍ. ຖ່າຍຮູບສິນຄ້າທີ່ບໍ່ເຂົ້າເກນຈາກຫຼາຍມຸມ ລວມທັງມຸມກວ້າງ ມຸມຊິດ ແລະ ມຸມທຽບກັບຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລ້ວ. ຮູບຖ່າຍຄວນປະກອບດ້ວຍວັດຖຸອ້າງອີງ (ເຊັ່ນ: ເສັ້ນວັດ) ເພື່ອສະແດງຂະໜາດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການແຈ້ງເປັນລາຍລັກອັກສອນ. ພາຍໃນໄລຍະເວລາກວດສອບ ໃຫ້ສົ່ງບົດແຈ້ງການຄວາມບໍ່ເໝາະສົມດ້ານຄຸນນະພາບໄປຫາຜູ້ສະໜອງເປັນລາຍລັກອັກສອນ ໂດຍເອົາຮູບຖ່າຍ ແລະ ບັນທຶກການກວດສອບໄປດ້ວຍ. ບົດແຈ້ງຄວນລະບຸຢ່າງຊັດເຈນເຖິງສິນຄ້າທີ່ບໍ່ເຂົ້າເກນ ເຫດຜົນທີ່ໃຊ້ຕັດສິນ (ອ້າງອີງເຖິງຂໍ້ມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເຈາະຈົງ) ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທີ່ຕ້ອງການ (ເຊັ່ນ: ແທນດ້ວຍສິນຄ້າອື່ນ / ລົດລາຄາ / ສົ່ງຄືນ).

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການທົດສອບໂດຍບຸກຄົນທີສາມ. ຖ້າຜູ້ສະໜອງຕໍ່ຕ້ານການຕັດສິນຄຸນນະພາບ ຈະຕ້ອງຈ້າງຫ້ອງທົດລອງບຸກຄົນທີສາມທີ່ມີການຮັບຮອງ CMA/CNAS ເພື່ອດຳເນີນການທົດລອງເພື່ອຕັດສິນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການແກ້ໄຂທີ່ຕົກລົງກັນ. ອີງຕາມຜົນການທົດລອງ ແລະ ເງື່ອນໄຂຂອງສັນຍາ ໃຫ້ເຈລະຈາເພື່ອຕັດສິນໃຈສຸດທ້າຍ. ຖ້າສັນຍາກຳນົດບົດບັນຍັດດ້ານຄ່າປັບໄໝ ຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມສັນຍາ.

7. ວິທີທີ່ໂຮງງານຜະລິດເນື້ອຜ້າທີ່ມີປະສົບການ 25 ປີ ເບິ່ງມາດຕະຖານການກວດສອບ

ຫຼັງຈາກຜ່ານການຜະລິດມາເຖິງ 25 ປີ Foulola ໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າ ຄວາມເຂົ້າໃຈ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງລູກຄ້າໃນການກວດສອບໄດ້ດີຂຶ້ນຢ່າງຊັດເຈນໃນຫ້າປີທີ່ຜ່ານມາ. ລູກຄ້າຈຳນວນຫຼາຍຂຶ້ນເລື່ອຍໆ ໄດ້ກວດສອບລາຍງານການທົດລອງດ້ວຍຕົວເອງ ເປີຽບທຽບກັບຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລ້ວ ແລະ ດຳເນີນການທົດລອງລ້າງງ່າຍໆເມື່ອສິນຄ້າມາຮອດ. ການດຳເນີນການເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າເພີ່ມພາລະງານໃນຂະບວນການຮັບສິນຄ້າ ແຕ່ທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວ ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຫຼັງການຂາຍ ແລະ ຕົ້ນທຶນການສື່ສານໃນເວລາຕໍ່ມາ.

ໃນລະດັບໂຮງງານ, ຜະລິດຕະພັນ Foulola ຖືກຈັດສົ່ງອອກມາພ້ອມດ້ວຍບົດລາຍງານການທົດສອບທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ບັນທຶກການກວດສອບຂອງໂຮງງານ. ສຳລັບໂຄງການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການການກວດສອບເປັນພິເສດ, ພວກເຮົາຍັງສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການກວດສອບຄືນເມື່ອສິນຄ້າມາຮອດ, ການທົດສອບຈາກບຸກຄົນທີສາມ, ແລະ ຈັດຫາຕົວຢ່າງຈາກການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ລູກຄ້າເປີຽບเทັຽບ.

ສຳລັບຜູ້ສົ່ງອອກແຜ່ນໄຟເບີ ແລະ ຮ້ານມ່ວນ, ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂະບວນການກວດສອບທີ່ມາດຕະຖານບໍ່ພຽງແຕ່ຈະປ້ອງກັນອັດຕາການຫັກຫຼຸ້ມຂອງທ່ານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍສ້າງຄວາມເຂົ້າໃຈດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ຊັດເຈນຂຶ້ນໃນຄວາມສຳພັນກັບຜູ້ສະຫນອງໃນໄລຍະຍາວ. ຖ້າທ່ານກຳລັງຊອກຫາຜູ້ສະຫນອງທີ່ສາມາດຈັດຫາບົດລາຍງານການທົດສອບທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ຕົວຢ່າງຈາກການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ທ່ານຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບຄວາມສາມາດດ້ານດຽວນີ້: "ເຂົາເຈົ້າສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການກວດສອບຄືນເມື່ອສິນຄ້າມາຮອດໄດ້ຫຼືບໍ່?"

ການກວດສອບບໍ່ໄດ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກຂາດ. ມັນເປັນການເປີດເຜີຍບັນຫາໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ. ບັນຫາທີ່ພົບເມື່ອສິນຄ້າມາຮອດແມ່ນບັນຫາຂອງຜູ້ສະຫນອງ. ບັນຫາທີ່ພົບຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງແມ່ນບັນຫາຂອງທ່ານ.

8. ສະຫຼຸບ: ການກວດສອບບໍ່ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ—ມັນແມ່ນການຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງ

ເຫດຜົນຫຼັກຂອງການກວດສອບເມື່ອສິນຄ້າມາຮອດສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ໃນປະໂຫຍກດຽວ: ພົບບັນຫາໃນເວລາທີ່ທ່ານຍັງມີອຳນາດໃນການເຈລະຈາ.

ບັນຊີການຄົວເປົ້າ 12 ຈຸດ, ມາດຕະຖານການຈັດລະດັບຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ຂະບວນການປະຕິເສດ—ຄຸນຄ່າຂອງແບບຮູບນີ້ບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ທ່ານຈະໃຊ້ທຸກຂັ້ນຕອນໃນທຸກຄັ້ງ, ແຕ່ຢູ່ທີ່ທ່ານຈະຮູ້ວ່າເມື່ອໃດທີ່ຈະກວດສອບ, ສິ່ງໃດທີ່ຈະກວດສອບ, ແລະ ວິທີການປະເມີນຜົນ.

ເອກະສານຄົບຖ້ວນກ່ອນຈະສຳຜັດຜ້າ. ການເອົາຕົວຢ່າງອີງຕາມມາດຕະຖານ. ສີຖືກປະເມີນໂດຍຂໍ້ມູນ. ມາດຕະການດ້ານການເຮັດວຽກຖືກຢືນຢັນໂດຍບົດລາຍງານ. ສິນຄ້າທີ່ບໍ່ເຂົ້າເກນຈະຖືກແຈ້ງເປັນລາຍລັກອັກສອນພາຍໃນໄລຍະເວລາການກວດສອບ.

ດ້ວຍການດຳເນີນການເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງກາຍເປັນຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານຜ້າເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມສ່ຽງສ່ວນໃຫຍ່ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະລົງນາມ.

ບົດຄວາມນີ້ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຊຸດການສຶກສາ B2B ຂອງ Foulola. ສຳລັບຂໍ້ມູນເທັກນິກ, ບົດລາຍງານການທົດສອບ, ຫຼື ການຂໍຕົວຢ່າງ, ກະລຸນາເຂົ້າເບິ່ງທີ່ www.foulola.com ຫຼື ຕິດຕໍ່ຕົວແທນຂາຍຂອງທ່ານ.

ຂໍ້ມູນອ້າງອີງ

ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ (ຈີນ):

• GB/T 2828.1-2012, ຂະບວນການການກວດສອບຕົວຢ່າງແບບນັບ – ສ່ວນທີ 1: ຂະບວນການການກວດສອບຕົວຢ່າງແບບລະຫວ່າງຊຸດສິນຄ້າ ທີ່ຈັດລະດັບຕາມຂອບເຂດຄຸນນະພາບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ (AQL) .

• GB/T 8628-2013, ເສື້ອຜ້າ – ການກຽມພ້ອມ, ການໝາຍແລະການວັດແທກຕົວຢ່າງເສື້ອຜ້າ ແລະ ເສື້ອຜ້າໃນການທົດສອບເພື່ອກຳນົດການປ່ຽນແປງຂະໜາດ .

• GB/T 8629-2017, ເສື້ອຜ້າ – ວິທີການຊັກ ແລະ ແຫ້ງໃນບ້ານສຳລັບການທົດສອບເສື້ອຜ້າ .

• GB/T 3923.1-2013, ເສື້ອຜ້າ – ຄຸນສົມບັດການດຶງຂອງເສື້ອຜ້າ – ສ່ວນທີ 1: ການກຳນົດຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ ແລະ ການຍືດຕົວທີ່ຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດໂດຍໃຊ້ວິທີການແຖບ .

• GB/T 4669-2008, ເສື້ອຜ້າ – ເສື້ອຜ້າທີ່ຈັກ – ການກຳນົດມວນນ້ຳໜັກຕໍ່ໜ່ວຍຄວາມຍາວ ແລະ ມວນນ້ຳໜັກຕໍ່ໜ່ວຍເນື້ອທີ່ .

• GB 18401-2010, ລະບຽບດ້ານເຕັກນິກດ້ານຄວາມປອດໄພທົ່ວໄປຂອງຜະລິດຕະພັນເສື້ອຜ້າຂອງຊາດ .

ມາດຕະຖານຂອງອຸດສະຫະກຳ:

• FZ/T 62025-2015, ຜ້າມ່ວນບັງແສງທີ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນ .

• T/HOMETEX 6-2019, ມ່ານສຳເລັດຮູບ , ສະຫະພັນເຄື່ອງໃຊ້ໃນບ້ານຈີນ.

ເອກະສານອ້າງອີງຂອງການຈັດຊື້ຂອງລັດຖະບານ:

• ເອກະສານເຕັກນິກທີ່ຈັດທຳຂຶ້ນຈາກແຈ້ງການການຈັດຊື້ຂອງລັດຖະບານທີ່ເປີດເຜີຍຕໍ່ສາທາລະນະສຳລັບໂຄງການມ່ວນບັງແສງ ແລະ ການຕິດຕັ້ງປ້ອງກັນທາງເຂົ້າປະຕູ-ຢ້ຽມ ໂດຍລວມເຖິງຄວາມຕ້ອງການດ້ານອັດຕາການບັງແສງ ນ້ຳໜັກຂອງຜ້າ ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດ ປະລິມານຟອມາລີໄຮດ໌ ແລະ ຄວາມຕ້ານໄຟ.